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造工艺和流程等方面的认知往往也不够，所以联盟要发挥作用，促进跨界融合交流与对接。联盟要做的要做事情还有很多，在这里首先要做的工作就是标准先行，要根据建材各行业产业特性，深入挖掘行业实际问题，借鉴自动化，智能化水平相对较高的工业企业的经验，建立健全行业智能制造标准体系。要切实发挥好联盟作用。单纯的建材企业与新技术结合还有探索实践的过程引导行业实现数字化智能化转型，科学客观评价智能制造水平。同时，还要做好深化应用的推广工作，整体提高，个别突破，形成差异化的，分区域，分行业，有重点的推广应用模式，树立标杆企业，带动相关行业，中小企业，实施建材各行业跨界服务，提升建材各行业，各产业智能制造水平。
配合做好工部《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》落实工作。三年行动计划是为了落实《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，由工部起草发布的重要文件，在工业领域具有先行示范作用，能够极大地推动建材行业与息技术的融合发展。文件提出了相应的目标和措施，我们一定要以此作为推动工作的抓手，大家一起努力，切实抓好，实现
如今我国已成为显示产业大国。我国显示产业从“缺芯少屏”迈向“中国制造”，从市场主导逐渐向中国市场倾斜。目前，我国已投产的面板线达45条，后续还有19条高世代液晶面板产业和4条amoled面板产线陆续投产，总约为1.3万亿元。从显示产业中端来讲，中国已经成为大，重要的集聚地，终端产品产量全球占比超70%，“全球大的终端消费市场”强化终端产业优势。此外，产业发展“集聚”态势显现，目前，中国已形成合肥。随着技术的发展和产业的调整南京，武汉，成渝，深圳等区域特色化，高度集中化产业集群。
电子特种气体，湿电子化学品，氮化镓单晶衬底，化学机械抛光(cmp)材料，封装基板，高密度陶瓷材料等。以及显示材料中的oled发光材料，高世代玻璃基板，精细金属掩模板(fmm)，光显示材料柔性pi膜，偏光片，高性能水汽阻隔膜，异方性导电胶膜(acf)，特种光学聚酯(pet)，oca光学胶，球，抗指纹涂层(afc)涂料等。
从市场需求端到应用端再到全产业链，我们已经实现了多个，很多新星企业冉冉升起，如京东方，维诺这样的头部企业正不断产生。不过，我国显示产业虽然已实现快速发展，但显示关键材料本土供给有待提升，距离显示强国仍有差距。目前，我国新型显示上游材料本土化率为48%，关键设备本土化率不足10%。中国工程院梳理了我国高度依赖进口的材料。如半导体材料中的大尺寸硅材
